Mexanik ishlov berish - bu bozor talablarini qondirish va ularni umumiy foydalanish uchun asboblarga aylantirish uchun mexanik mahsulotlarni ishlab chiqarishda energiya, asbob-uskunalar, texnologiya, axborot va boshqa resurslardan foydalanish.Yuzaki ishlov berishning maqsadi butun ishlab chiqarish jarayonida mahsulotning korroziyaga chidamliligini, aşınmaya bardoshliligini, bezashni va boshqa funktsiyalarni oshirish uchun ishlov beriladigan qismlarni tozalash, yog'sizlantirish, payvandlash joylarini olib tashlash, o'lchovni olib tashlash va ishlov beriladigan qismlarning sirtini tozalashdir.
Mavjud mexanik ishlov berish texnologiyasining tez rivojlanishi natijasida ko'plab murakkab mexanik ishlov berish texnologiyasi yondashuvlari tobora ortib bormoqda.Ishlov berish sirtini qayta ishlash jarayonlari qanday?Qanday turdagi sirtni tozalash jarayoni kichik partiyalarda, arzon narxda va minimal kuch bilan kerakli natijalarni berishi mumkin?Yirik ishlab chiqarish tarmoqlari bunga zudlik bilan yechim izlamoqda.
Quyma temir, po'lat va nostandart mexanik ishlab chiqilgan past karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, oq mis, guruch va boshqa rangli metall qotishmalari qismlarga ishlov berish uchun tez-tez ishlatiladi.Ushbu qotishmalar muammolarni hal qilish uchun maxsus mexanik dizaynni talab qiladi.Ularda metallardan tashqari plastmassa, keramika, kauchuk, charm, paxta, ipak va boshqa metall bo'lmagan materiallar ham mavjud.Materiallar turli xil xususiyatlarga ega va ishlab chiqarish jarayoni ham juda boshqacha.
Metall sirtni qayta ishlash va metall bo'lmagan sirtni tozalash ikkita toifadir, ular ostida mexanik ishlov berishning sirt ishlovi tushadi.Zımpara sirt yog'larini, plastifikatorlarni, ajratuvchi moddalarni va boshqalarni olib tashlash uchun metall bo'lmagan sirtni tozalash jarayonining bir qismi sifatida ishlatiladi. Mexanik ishlov berish, elektr maydon, olov va boshqa fizik protseduralar sirt yopishqoqlarini olib tashlash;olov, oqindi va plazma deşarj muolajalari barcha variantlardir.
Metall sirtini qayta ishlash usuli quyidagilardan iborat: Usullardan biri anodlash bo'lib, u alyuminiy va alyuminiy qotishmalari yuzasida elektrokimyoviy printsiplardan foydalangan holda alyuminiy oksidi plyonka hosil qiladi va alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining sirtlarini davolash uchun mos keladi;2 Elektroforez: Ushbu oddiy protsedura oldindan ishlov berish, elektroforez va quritishdan keyin zanglamaydigan po'lat va alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan materiallar uchun javob beradi;3PVD vakuum qoplamasi sermetni qoplash uchun mos keladi, chunki u logistika jarayonida yupqa qatlamlarni yotqizish texnologiyasidan foydalanadi;4Spray kukuni: ishlov beriladigan qismning yuzasiga chang qoplamasini qo'llash uchun chang purkagich uskunasidan foydalaning;bu usul tez-tez issiqlik batareyalari va me'moriy mebel mahsulotlari uchun ishlatiladi;5 Elektrokaplama: metall yuzasiga metall qatlamni yopishtirish orqali ishlov beriladigan qismning aşınma qarshiligi va jozibadorligi yaxshilanadi;⑥ Cilalashning turli usullariga mexanik, kimyoviy, elektrolitik, ultratovush kiradi, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy jarayonlar yordamida suyuqlik bilan silliqlash, magnit silliqlash va parlatish orqali kamayadi.
Yuqorida aytib o'tilgan metall sirtini tozalash va parlatish jarayonida qo'llaniladigan magnit silliqlash va parlatish usuli nafaqat yuqori silliqlash samaradorligi va yaxshi silliqlash effektiga ega, balki ulardan foydalanish ham oddiy.Oltin, kumush, mis, alyuminiy, sink, magniy, zanglamaydigan po'lat va boshqa metallar sayqallanishi mumkin bo'lgan materiallardir.Shuni ta'kidlash kerakki, temir magnit material bo'lib, u nozik kichik qismlar uchun kerakli tozalash effektlariga ega bo'lishiga to'sqinlik qiladi.
Bu erda ishlov berish jarayonining sirtni qayta ishlash bosqichi bo'yicha qisqacha seriyalarning qisqacha mazmuni.Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, ishlov berish yuzasiga ishlov berish asosan materialning sifati, abraziv uskunaning texnik ishlashi va komponentlarning qo'llanilishiga ta'sir qiladi.
Yuborilgan vaqt: 23-dekabr 2022-yil