Lazerli kesish texnologiyasining afzalliklari qanday?

Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish:
- Lazerli kesish tez va shtamplash qismlarini ishlab chiqarish tsiklini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.
- An'anaviy shtamplashni qayta ishlashda shakllantirish va kesish jarayonlari bilan taqqoslaganda, lazerni kesish ko'p sonli qoliplarga tayanishga hojat yo'q, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini yanada oshiradi.

Ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish:
- Lazerli kesish zarb qilish, bo'shatish va kesish qoliplarini qisman kichikroq mahsulot bilan almashtirishi mumkin, bu avtomobil kompaniyalarining ishlab chiqarish xarajatlari va qoliplarni ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytiradi.
- Yangi turdagi asbob sifatida lazerli kesish uskunasi yuqori aniqlik va yuqori samaradorlik bilan moddiy chiqindilarni kamaytirishi va shu bilan ishlab chiqarish xarajatlarini yanada kamaytirishi mumkin.

Mahsulot dizaynini optimallashtirish:
- Lazerni kesish shtamplash qismlarining shakliga ta'sir qilmaydi, yaxshi moslashuvchanlikka ega, yanada murakkab shakl dizayniga erisha oladi va mahsulot dizayni uchun ko'proq imkoniyatlarni taqdim etadi. Misol uchun, metall parda devorlari, metall shiftlar, metall qismlar va boshqalar ko'pincha murakkab shakllar va naqshlarni talab qiladi. U ushbu ehtiyojlarni qondira oladi va yuqori aniqlik va yuqori sifatli kesish effektlarini beradi.
- Lazerli payvandlash orqali mahsulot strukturasi dizaynini optimallashtirish qayta ishlash va ishlab chiqarish aloqalarini sezilarli darajada qisqartirishi va ortiqcha dizaynni kamaytirishi mumkin.

Rivojlanish davrini qisqartiring:
- Lazerni kesish qolib ishlab chiqarish aylanishi bilan cheklanmaydi, bu qolib ishlab chiqarishning ko'p vaqtini va narxini tejashga yordam beradi va shu bilan shtamplash qismlarini ishlab chiqish tsiklini qisqartiradi.
- Kichik hajmli modellarni ishlab chiqish va modelni tez o'zgartirish uchun lazerni kesish texnologiyasi muhim amaliy ahamiyatga ega.

Yaxshilashqayta ishlashsifatvaestetika:
- Lazerli kesish yuqori aniqlik va silliq qirralarga ega, bu shtamplash qismlarini qayta ishlash sifatini yaxshilashi mumkin.
- Lazerni kesish paytida issiqlik ta'sir qiladigan zona kichik, bu materialning deformatsiyasi va yoriqlari kabi muammolarni kamaytirishi va mahsulotning umumiy sifatini yaxshilashi mumkin. Masalan,qo'llab-quvvatlash qismlari, ulagichlar,metall zinapoyalarning tutqichli quvurlariva tutqichlar, lazerni kesish texnologiyasi zinapoyalar va tutqichlarning barqarorligi va go'zalligini ta'minlash uchun aniq kesish va ishlov berishni ta'minlaydi.

Atrof-muhitni muhofaza qilish va energiyani tejash:
- Lazerni kesish jarayoni chang va shovqin ifloslanishini kamaytiradigan va atrof-muhitni muhofaza qilish uchun foydali bo'lgan pichoq yoki abraziv vositalardan foydalanishni talab qilmaydi.
- Lazerli kesish uskunasi odatda yuqori energiyadan foydalanish darajasiga ega va energiya sarfini kamaytirishi mumkin.

Avtomatlashtirish darajasini oshirish:
- Intellektual ishlov berish boshqaruvini amalga oshirish va ishlab chiqarishni avtomatlashtirish darajasini yaxshilash uchun lazerni kesish mashinasi kompyuterga ulanishi mumkin.
- Avtomatlashtirilgan ish qo'lda ishlashning qiyinligi va mehnat zichligini kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Lazerni kesish texnologiyasi keng ko'lamli dasturlarga ega, ammo barcha metall qismlar lazerni kesish texnologiyasiga mos kelmaydi. Muayyan ishlov berish usuli qismlarning materiali, shakli, o'lchami va ishlov berish talablari kabi omillarga asoslangan holda tanlanishi kerak. Shu bilan birga, lazerni kesish texnologiyasidan foydalanganda, ishlov berish sifati va xodimlarning xavfsizligini ta'minlash uchun uskunaning xavfsiz ishlashi va texnik xizmat ko'rsatishiga ham e'tibor qaratish lozim.