Yuqori aniqlikdagi maxsus apparat shtamplash qismlari
Tavsif
Mahsulot turi | moslashtirilgan mahsulot | |||||||||||
Yagona oyna xizmati | Qolib ishlab chiqish va loyihalash - namunalarni topshirish - partiyani ishlab chiqarish - tekshirish - sirtni qayta ishlash - qadoqlash - etkazib berish. | |||||||||||
Jarayon | shtamplash, bukish, chuqur chizish, lavha ishlab chiqarish, payvandlash, lazer bilan kesish va boshqalar. | |||||||||||
Materiallar | karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, mis, galvanizli po'lat va boshqalar. | |||||||||||
O'lchamlari | mijozning chizmalariga yoki namunalariga ko'ra. | |||||||||||
Tugatish | Spray bo'yash, elektrokaplama, issiq galvanizatsiya, chang qoplama, elektroforez, anodlash, qorayish va boshqalar. | |||||||||||
Qo'llash sohasi | Avto ehtiyot qismlar, qishloq xo'jaligi texnikasi qismlari, muhandislik mashinalari qismlari, qurilish muhandislik qismlari, bog 'aksessuarlar, ekologik toza mashina qismlari, kema qismlari, aviatsiya qismlari, quvur qismlari, apparat asboblari qismlari, o'yinchoq qismlari, elektron qismlar va boshqalar. |
Shtamplash turlari
Mahsulotlaringizni ishlab chiqarishning eng samarali usulini ta'minlash uchun biz bir va ko'p bosqichli, progressiv matritsa, chuqur chizish, to'rtburchak va boshqa shtamplash usullarini taklif qilamiz. Xometry mutaxassislari yuklangan 3D modelingiz va texnik chizmalaringizni ko'rib chiqish orqali loyihangizni tegishli shtamplash bilan moslashtirishi mumkin.
- Progressive Die Stamping odatda bitta matritsa orqali erishish mumkin bo'lgandan ko'ra chuqurroq qismlarni yaratish uchun bir nechta qoliplardan va qadamlardan foydalanadi. Shuningdek, u har xil matritsalardan o'tayotganda har bir qismga bir nechta geometriyalarni beradi. Ushbu uslub avtomobil sanoatidagi kabi katta hajmli va katta qismlarga eng mos keladi. Transfer shtamplash xuddi shunday jarayondir, faqat progressiv shtamplash butun jarayon davomida tortilgan metall chiziqqa biriktirilgan ish qismini o'z ichiga oladi. Transfer shtamplash ish qismini olib tashlaydi va uni konveyer bo'ylab harakatlantiradi.
- Deep Draw Stamping, yopiq to'rtburchaklar kabi chuqur bo'shliqlar bilan shtamplarni yaratadi. Bu jarayon qattiq qismlarni hosil qiladi, chunki metallning haddan tashqari deformatsiyasi uning strukturasini yanada kristall shaklga siqib chiqaradi. Metallni shakllantirish uchun ishlatiladigan sayozroq qoliplarni o'z ichiga olgan standart chizilgan shtamplash ham keng tarqalgan.
- Fourslide Stamping qismlarni bir yo'nalishdan emas, balki to'rt o'qdan shakllantiradi. Ushbu usul kichik murakkab qismlarni, jumladan, telefon batareyasi ulagichlari kabi elektron komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ko'proq dizayn moslashuvchanligi, past ishlab chiqarish xarajatlari va tezroq ishlab chiqarish vaqtlarini taklif qiluvchi to'rtta shtamplash aerokosmik, tibbiyot, avtomobilsozlik va elektronika sanoatida mashhur.
- Gidroformatsiya shtamplashning evolyutsiyasidir. Choyshablar pastki shaklga ega bo'lgan qolipga joylashtiriladi, yuqori shakl esa yuqori bosimga to'lib, metallni pastki qolip shakliga bosadigan yog'li qovuqdir. Bir vaqtning o'zida bir nechta qismlar gidroformatsiyalanishi mumkin. Gidroforming - bu tez va aniq usul, ammo keyinchalik varaqning qismlarini kesish uchun trim qolipini talab qiladi.
- Bo'shatish, shakllantirishdan oldin dastlabki qadam sifatida varaqdan bo'laklarni kesib tashlaydi. Fleblanking, bo'shliqning o'zgarishi, silliq qirralari va tekis yuzasi bilan aniq kesishadi.
- Kichkina yumaloq ish qismlarini yaratadigan bo'shliqning yana bir turi tanga olishdir. Kichkina bo'lak hosil qilish uchun sezilarli kuch talab qilinganligi sababli, u metallni qattiqlashtiradi va burmalar va qo'pol qirralarni olib tashlaydi.
- Punching - bo'shliqqa qarama-qarshidir; bu ish qismini yaratish uchun materialni olib tashlash o'rniga ishlov beriladigan qismdan materialni olib tashlashni o'z ichiga oladi.
- Bo'rttirma metallda uch o'lchamli dizaynni yaratadi, yoki sirt ustida ko'tariladi yoki bir qator chuqurliklar orqali.
- Bükme bir o'qda sodir bo'ladi va ko'pincha U, V yoki L shaklida profillar yaratish uchun ishlatiladi. Ushbu usul bir tomonni qisish va ikkinchisini matritsa ustiga egish yoki metallni matritsa ichiga yoki unga bosish orqali amalga oshiriladi. Flanj - bu butun qism o'rniga ish qismining yorliqlari yoki qismlari uchun egilish.
Sifatni boshqarish
Vickers qattiqlik asbobi.
Profilni o'lchash vositasi.
Spektrograf asbobi.
Uchta koordinatali asbob.
Yuk tashish rasm
Ishlab chiqarish jarayoni
01. Qolib dizayni
02. Qolib ishlov berish
03. Simlarni kesishni qayta ishlash
04. Qolib issiqlik bilan ishlov berish
05. Qolib yig'ish
06. Qolib nosozliklarini tuzatish
07. Chiqindilarni tozalash
08. elektrokaplama
09. Mahsulotni sinovdan o'tkazish
10. Paket
Shtamplash jarayoni
Metall shtamplash - bu ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, unda rulonlar yoki tekis varaqlar ma'lum shakllarda hosil bo'ladi. Shtamplash ko'plab shakllantirish usullarini o'z ichiga oladi, masalan, bo'shlash, zımbalama, bo'rttirma va progressiv shtamplash, faqat bir nechtasini eslatib o'tish kerak. Qismlar qismning murakkabligiga qarab, ushbu usullarning kombinatsiyasidan yoki mustaqil ravishda qo'llaniladi. Jarayonda bo'sh rulonlar yoki choyshablar metallda xususiyatlar va sirtlarni hosil qilish uchun asboblar va qoliplardan foydalanadigan shtamplash pressiga beriladi. Metall shtamplash avtomobil eshiklari panellari va viteslardan tortib telefonlar va kompyuterlarda ishlatiladigan kichik elektr qismlariga qadar turli xil murakkab qismlarni ommaviy ishlab chiqarishning ajoyib usuli hisoblanadi. Shtamplash jarayonlari avtomobilsozlik, sanoat, yoritish, tibbiyot va boshqa sohalarda yuqori darajada qo'llaniladi.
Zanglamaydigan po'latdan shtamplash
Zanglamaydigan po'latdan shtamplash operatsiyalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
bo'shatish
egilish
metall shakllantirish
mushtlash
quyish
Qisqa muddatli ishlab chiqarish va prototiplash
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan diskni shtamplash
Shtamplangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarning xususiyatlari
Zanglamaydigan po'latning xususiyatlari va afzalliklari quyidagilardan iborat:
Yong'in va issiqlikka chidamlilik: Ko'p miqdorda xrom va nikel o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'latlar, ayniqsa, termal stressga chidamli.
Estetika: Iste'molchilar zanglamaydigan po'latdan yasalgan toza, zamonaviy ko'rinishini qadrlashadi, shuningdek, pardozni yaxshilash uchun elektropolished bo'lishi mumkin.
Uzoq muddatli iqtisodiy samaradorlik: Zanglamaydigan po'latdan dastlab qimmatroq bo'lishi mumkin bo'lsa-da, u o'nlab yillar davomida sifatsiz yoki kosmetik zararsiz davom etishi mumkin.
Gigiena: Ba'zi zanglamas po'latdan yasalgan qotishmalar tozalash qulayligi tufayli farmatsevtika va oziq-ovqat va ichimliklar sanoati tomonidan ishonchli hisoblanadi va shuningdek, oziq-ovqat mahsuloti hisoblanadi.
Barqarorlik: zanglamaydigan po'latdan eng barqaror qotishma variantlaridan biri hisoblanadi, bu uni yashil ishlab chiqarish usullari uchun ideal qiladi.