Lift qismlari Lift T tipidagi yo'riqnoma relslari Lift yo'riqnomasi

Tavsif

Jarayonga kirish

Lift hidoyat relslarini ishlab chiqarish jarayoni bir nechta aloqalarni o'z ichiga olgan murakkab jarayondir. Quyidagi jarayon oqimi qisqacha tanishtiriladi:
1. Materialni tayyorlash:
Lift hidoyat relslarining asosiy xom ashyosi yuqori sifatli uglerodli strukturaviy po'latdir. Yo'naltiruvchi relslaringizning mustahkamligi va mustahkamligini ta'minlash uchun to'g'ri po'lat materialni tanlang.
Chelik sirtdagi aralashmalar va oksidli qatlamlarni olib tashlash uchun oldindan ishlov berish kerak, shu jumladan yog'sizlantirish, tozalash, tuzlash va hokazo.
2. Qolib yasash:
Dizayn chizmalariga ko'ra, hidoyat rayining qolipini qiling. Qolibning aniqligi va sifati hidoyat rayining shakllanish aniqligi va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
3. Issiqlik bilan ishlov berish:
Yo'l-yo'riqli temir yo'l tuzilishi va ishlashini o'zgartirish uchun yuqori harorat sharoitida issiqlik bilan ishlov beriladi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni temperleme, söndürme va normalizatsiya kabi bosqichlarni o'z ichiga olishi mumkin.
4. Shaklni qayta ishlash:
Inyeksion kalıplama, quyma yoki boshqa jarayonlar yordamida oldindan ishlangan po'lat qolipga joylashtiriladi va shakllanadi. Qolibning metall tuzilishining o'lchov aniqligini, sirtini va bir xilligini ta'minlang.
5. Ishlov berish:
Nozik burilish: hidoyat rayining shakli aniqligi, sirt sifati va joylashuvga bardoshliligini ta'minlash uchun yo'l-yo'riqli rels nozik torna dastgohida aylantiriladi.
Silliqlash jarayoni: o'lchamli toleranslar, pozitsion bardoshlik va sirt pürüzlülüğünü nazorat qilish uchun silliqlash g'ildiraklari, o'ta qattiq silliqlash boshlari va boshqa asboblar orqali hidoyat rayini maydalang.
Silliqlash va parlatish: Sirtning tekisligi va tekisligini yaxshilash uchun yo'naltiruvchi relsni silliqlash va silliqlash.
6. Payvandlash jarayoni:
Payvandlash temir yo'lning turli qismlarini bir-biriga ulashda muhim qadamdir. Payvandlash jarayonida payvandlash nuqtalarining mustahkamligini va hidoyat rayining umumiy sifatini ta'minlash uchun payvandlash harorati, vaqti va texnologiyasini nazorat qilish kerak.
7. Yuzaki ishlov berish:
Qo'llanma relslari korroziyaga va aşınmaya bardoshliligini oshirish va xizmat muddatini uzaytirish uchun sirt bilan ishlov beriladi. Umumiy sirtni tozalash usullari issiq galvanizatsiya va püskürtmeyi o'z ichiga oladi. Issiq daldırma galvanizatsiya - hidoyat rayini eritilgan sink suyuqligiga galvanizatsiya qilish uchun qo'yish, bu oksidlanish korroziyasini samarali ravishda oldini oladi; buzadigan amallar qoplamasi korroziyani oldini olish va ishqalanishni kamaytirish uchun hidoyat rayining yuzasiga maxsus qoplamani purkashdir.
8. Tekshirish va sinov:
Dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun ishlab chiqarilgan hidoyat relslarida keng qamrovli sifat tekshiruvini o'tkazing, jumladan o'lchov o'lchovi, tashqi ko'rinish tekshiruvi, materialning ishlashini sinash va hokazo.
9. Qadoqlash va saqlash:
Tashish va saqlash vaqtida shikastlanish yoki ifloslanishning oldini olish uchun malakali relslarni o'rab oling.
Namlik va korroziyadan qochish uchun hidoyat relslari quruq, havalandırılan muhitda saqlanishi kerak.
Muayyan ishlab chiqarish jarayonlari turli materiallar, dizayn talablari va ishlab chiqarish standartlari tufayli farq qilishi mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida lift hidoyat relslarining eng yaxshi sifati va ishlashini ta'minlash uchun muayyan shartlarga muvofiq sozlash va optimallashtirish amalga oshirilishi kerak. Shu bilan birga, operatorlarning xavfsizligini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonida tegishli xavfsizlik operatsion tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak.