nozik sovuq shtamplash jarayoni yetkazib beruvchi
Tavsif
Mahsulot turi | moslashtirilgan mahsulot | |||||||||||
Yagona oyna xizmati | Qolib ishlab chiqish va loyihalash - namunalarni topshirish - partiyani ishlab chiqarish - tekshirish - sirtni qayta ishlash - qadoqlash - etkazib berish. | |||||||||||
Jarayon | shtamplash, bukish, chuqur chizish, lavha ishlab chiqarish, payvandlash, lazer bilan kesish va boshqalar. | |||||||||||
Materiallar | karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, mis, galvanizli po'lat va boshqalar. | |||||||||||
O'lchamlari | mijozning chizmalariga yoki namunalariga ko'ra. | |||||||||||
Tugatish | Spray bo'yash, elektrokaplama, issiq galvanizatsiya, chang qoplama, elektroforez, anodlash, qorayish va boshqalar. | |||||||||||
Qo'llash sohasi | Avto ehtiyot qismlar, qishloq xo'jaligi texnikasi qismlari, muhandislik mashinalari qismlari, qurilish muhandislik qismlari, bog 'aksessuarlar, ekologik toza mashina qismlari, kema qismlari, aviatsiya qismlari, quvur qismlari, apparat asboblari qismlari, o'yinchoq qismlari, elektron qismlar va boshqalar. |
Afzalliklar
1. 10 yildan ortiqchet el savdo tajribasi.
2. Ta'minlamoqbir martalik xizmatqolip dizaynidan mahsulot yetkazib berishgacha.
3. Tez yetkazib berish muddati, taxminan30-40 kun. Bir hafta ichida stokda.
4. Qattiq sifat menejmenti va jarayon nazorati (ISOsertifikatlangan ishlab chiqaruvchi va zavod).
5. Aniqroq narxlar.
6. Professional, fabrikamız bor10 dan ortiqmetall shtamplash lavha ishlab chiqarish sohasida yillar tarixi.
Sifatni boshqarish
Vickers qattiqlik asbobi.
Profilni o'lchash vositasi.
Spektrograf asbobi.
Uchta koordinatali asbob.
Yuk tashish rasm
Ishlab chiqarish jarayoni
01. Qolib dizayni
02. Qolib ishlov berish
03. Simlarni kesishni qayta ishlash
04. Qolib issiqlik bilan ishlov berish
05. Qolib yig'ish
06. Qolib nosozliklarini tuzatish
07. Chiqindilarni tozalash
08. elektrokaplama
09. Mahsulotni sinovdan o'tkazish
10. Paket
Shtamplash asoslari
Shtamplash (shuningdek, presslash deb ataladi) shtamplash mashinasiga tekis metallni rulon yoki bo'sh shaklda joylashtirishni o'z ichiga oladi. Matbuotda asbob va qolip sirtlari metallni kerakli shaklga keltiradi. Zımbalash, bo'shatish, bükme, shtamplash, bo'rttirma va flanjlash - bularning barchasi metallni shakllantirish uchun ishlatiladigan shtamplash usullari.
Materialni shakllantirishdan oldin, shtamplash bo'yicha mutaxassislar CAD / CAM muhandisligi orqali qolipni loyihalashlari kerak. Ushbu dizaynlar har bir zımba uchun to'g'ri bo'shliqni ta'minlash uchun iloji boricha aniq bo'lishi kerak va tegmaslik qism sifati uchun egiladi. Bitta asbobning 3D modeli yuzlab qismlarni o'z ichiga olishi mumkin, shuning uchun dizayn jarayoni ko'pincha juda murakkab va ko'p vaqt talab etadi.
Asbobning dizayni aniqlangach, ishlab chiqaruvchilar uni ishlab chiqarishni yakunlash uchun turli xil ishlov berish, silliqlash, simlarni kesish va boshqa ishlab chiqarish xizmatlaridan foydalanishlari mumkin.
Metall shtamplashni loyihalash jarayoni
Metallni shtamplash murakkab jarayon bo'lib, u turli xil metallni shakllantirish jarayonlarini o'z ichiga olishi mumkin - bo'shlash, zımbalama, bükme va zımbalama va boshqalar.
Bo'shatish: Bu jarayon mahsulotning qo'pol konturini yoki shaklini kesishni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqichning maqsadi qismning narxini oshirishi va etkazib berish muddatini uzaytirishi mumkin bo'lgan burmalarni minimallashtirish va oldini olishdir. Ushbu qadam teshik diametrini, geometriyasini / konusni, chetidan teshik oralig'ini va birinchi zımbani qaerga qo'yish kerakligini aniqlashdir.
Bükme: shtamplangan metall qismlarda burmalarni loyihalashda, etarli materialni chetga surib qo'yish muhim - bukishni bajarish uchun etarli material bo'lishi uchun qismni va uning bo'sh qismini loyihalashtirganingizga ishonch hosil qiling.
Zımbalash: Bu operatsiya shtamplangan metall qismning chetlarini tekislash yoki burmalarni sindirish uchun urilganda amalga oshiriladi; bu qism geometriyasining quyma joylarida silliq qirralar hosil qiladi; Bu, shuningdek, qismning mahalliylashtirilgan joylariga qo'shimcha kuch qo'shadi va uni tozalash va silliqlash kabi ikkilamchi ishlov berishdan qochish uchun foydalanish mumkin.